Najtańszy XPS Styrodur, Styropian twardy polistyren ekstrudowany w 6 lokalizacjach w Polsce dostępny od ręki: Warszawa (Serock, Błonie), Radom, Łódź, Olsztyn, Wrocław.

XPS Styrodur - właściwości

XPS, znany również jako Styrodur, to rodzaj izolacji termicznej wykonanej z ekstrudowanego polistyrenu. Jest to materiał bardzo popularny w budownictwie ze względu na swoje wyjątkowe właściwości izolacyjne oraz odporność na wilgoć i formowanie się pleśni. Oto niektóre kluczowe informacje na temat Styroduru:

Właściwości termiczne: Styrodur oferuje bardzo dobre właściwości izolacyjne, co sprawia, że jest chętnie wybierany do izolacji fundamentów, dachów, podłóg oraz ścian zewnętrznych i wewnętrznych. Jego współczynnik przewodzenia ciepła jest zazwyczaj bardzo niski, co przekłada się na wysoką efektywność energetyczną budynków.
Odporność na wilgoć: Jedną z głównych zalet XPS jest jego odporność na wodę. Materiał nie wchłania wody, co jest szczególnie ważne w aplikacjach narażonych na działanie wilgoci, takich jak izolacja fundamentów czy izolacja podziemnych części budynków.
Trwałość: XPS jest bardzo trwały i stabilny, nie ulega zgniataniu ani deformacjom pod wpływem ciężaru, co jest istotne w przypadku zastosowań, gdzie izolacja jest poddawana dużym obciążeniom, na przykład w izolacji podłóg.
Łatwość instalacji: Płyty XPS są lekkie i łatwe do cięcia na wymiar, co ułatwia ich montaż. Można je łatwo dostosować do różnorodnych kształtów i rozmiarów potrzebnych w trakcie budowy.
Ekologia: Mimo że XPS jest produktem syntetycznym, rosnące zainteresowanie zrównoważonym budownictwem spowodowało wprowadzenie opcji recyklingu i wykorzystania materiałów z recyklingu do jego produkcji.

Zastosowanie XPS

Styrodur znajduje zastosowanie w różnorodnych projektach budowlanych, od mieszkalnych po komercyjne, oferując efektywne rozwiązania w zakresie izolacji termicznej i ochrony przed wilgocią.

Izolacja fundamentów: XPS jest często wybierany do izolacji fundamentów ze względu na swoją odporność na wilgoć i zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń bez deformacji. Zapobiega to utracie ciepła przez fundamenty, co jest kluczowe dla efektywności energetycznej budynków.
Izolacja ścian zewnętrznych: Płyty XPS można stosować zarówno w metodzie „lekkiej mokrej”, jak i w systemach wentylowanych fasad. Ich stosowanie pomaga zredukować mostki termiczne i zwiększa ogólną efektywność termiczną ścian.
Izolacja dachów i stropodachów: Ze względu na swoją lekkość i łatwość w obróbce, XPS jest idealny do izolacji dachów płaskich i stropodachów, gdzie może być stosowany pod warstwę pokrycia dachowego lub bezpośrednio pod membraną dachową.
Izolacja podłóg: XPS jest używany do izolacji podłóg na gruncie, podłóg piwnic oraz jako izolacja termiczna podłóg ogrzewanych. Jego odporność na ściskanie pozwala na stosowanie go w miejscach narażonych na duże obciążenia.
Izolacja wewnętrznych ścian działowych: XPS może być również stosowany do izolacji termicznej i akustycznej wewnętrznych ścian działowych, co jest szczególnie przydatne w budynkach wielorodzinnych lub komercyjnych dla zwiększenia komfortu użytkowania.
Zastosowania specjalne: XPS znajduje również zastosowanie w budownictwie drogowym do izolacji pod autostrady, lotniska czy tory kolejowe, a także w rolnictwie do izolacji magazynów chłodniczych i innych specjalistycznych konstrukcji wymagających trwałej izolacji termicznej.

Czym się różni XPS od EPS?

XPS (ekstrudowany polistyren) i EPS (spieniony polistyren), choć są podobne pod wieloma względami, różnią się kilkoma kluczowymi właściwościami, które mają znaczenie w ich praktycznym zastosowaniu. Oto główne różnice:

Proces produkcji:

XPS: Produkcja XPS odbywa się poprzez proces ekstruzji, w którym polistyren jest topiony i wyciskany przez specjalną formę, co tworzy jednolitą strukturę o zamkniętych komórkach.
EPS: EPS produkuje się poprzez ekspansję granulek polistyrenu za pomocą pary, co prowadzi do tworzenia lekkich bloków złożonych z wielu małych, połączonych komórek otwartych.

Właściwości izolacyjne:

XPS: Dzięki swojej strukturze zamkniętych komórek, XPS ma lepsze właściwości izolacyjne na jednostkę grubości oraz wyższą odporność na wilgoć i przepuszczalność pary wodnej niż EPS.
EPS: Chociaż posiada dobre właściwości izolacyjne, to ze względu na swoją strukturę otwartokomórkową, jest bardziej podatny na absorpcję wody.

Odporność na obciążenia:

XPS: Jest bardziej odporny na ściskanie i ogólnie trwalszy niż EPS. To sprawia, że jest częściej stosowany w miejscach, gdzie izolacja może być narażona na duże obciążenia, na przykład w izolacji podłóg.
EPS: Chociaż dostępny w różnych gęstościach, które mogą zwiększać jego wytrzymałość na obciążenia, to zazwyczaj ma niższą odporność na ściskanie w porównaniu do XPS.

Zastosowanie:

XPS: Ze względu na swoją wyższą odporność na wilgoć i lepsze właściwości termiczne, jest częściej stosowany w aplikacjach wymagających długotrwałej ochrony przed wilgocią i obciążeniami, takich jak fundamenty, dachy czy chłodnie.
EPS: Znajduje zastosowanie tam, gdzie potrzebna jest dobra izolacja termiczna przy mniejszych obciążeniach, na przykład w izolacji ścian wewnętrznych, stropów czy poddaszy.

Koszt:

XPS: Zazwyczaj jest droższy od EPS ze względu na lepsze właściwości izolacyjne i wytrzymałość.
EPS: Jest tańszy i często stosowany tam, gdzie koszt jest ważnym czynnikiem, a wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności na wilgoć są mniej rygorystyczne.

Co jest twardsze EPS czy XPS?

XPS (ekstrudowany polistyren) jest zdecydowanie twardszy niż EPS (spieniony polistyren). Ta różnica wynika głównie z procesów produkcyjnych obu materiałów:

XPS: Jest produkowany przez proces ekstruzji, który tworzy jednolitą masę z zamkniętymi komórkami. Te zamknięte komórki zapewniają XPS większą integralność strukturalną i odporność na ściskanie. Dzięki temu XPS jest bardziej odporny na odkształcenia i może wytrzymać większe obciążenia bez uszkodzeń.
EPS: Jest wytwarzany poprzez ekspansję granulek polistyrenu za pomocą pary wodnej, co prowadzi do powstania struktury z otwartymi komórkami. Ta struktura sprawia, że EPS jest lżejszy i mniej odporny na obciążenia mechaniczne niż XPS, co czyni go bardziej podatnym na zgniatanie.

Z tych powodów, XPS jest zwykle preferowany w aplikacjach, które wymagają większej wytrzymałości i trwałości, takich jak izolacja podłóg, fundamentów czy miejsc narażonych na ciężkie obciążenia. EPS, chociaż mniej trwały, jest bardziej kosztowo efektywny w mniej wymagających aplikacjach, takich jak izolacja ścian wewnętrznych lub lekkich konstrukcji.

Co jest cieplejsze XPS czy styropian?

Oba materiały są używane jako izolacja termiczna, ale mają różne współczynniki przewodzenia ciepła, co wpływa na ich efektywność jako izolatorów:

XPS: Ma zazwyczaj niższy współczynnik przewodzenia ciepła w porównaniu do EPS, co oznacza, że lepiej izoluje. Struktura zamkniętych komórek XPS sprawia, że jest bardziej odporny na absorpcję wody i przepływ powietrza, co z kolei przyczynia się do lepszej izolacji termicznej.
EPS: Chociaż również posiada dobre właściwości izolacyjne, to jednak jego otwarta struktura komórkowa sprawia, że może wchłaniać więcej wilgoci niż XPS, co potencjalnie może prowadzić do obniżenia jego efektywności izolacyjnej w mokrych warunkach.

Podział Regionalny:
Centrala SEROCK: mazowieckie (Warszawa, Radom, Siedlce, Garwolin, Ostrów Mazowiecka, Ostrołęka, Przasnysz, Ciechanów), zachodniopomorskie (Szczecin, Stargard, Kołobrzeg, Koszalin, Białogard, Szczecinek, Wałcz), małopolskie (Kraków, Nowy Sącz, Tarnów, Brzesko, Olkusz, Oświęcim, Andrychów, Wadowice), kujawsko-pomorskie (Toruń, Bydgoszcz, Inowrocław, Brodnica, Grudziądz, Rypin, Włocławek), świętokrzyskie (Kielce, Starachowice, Końskie, Ostrowiec, Busko, Włoszczowa, Jędrzejów)
Oddział BŁONIE: mazowieckie (Grodzisk, Płock, Sierpc, Sochaczew, Żyrardów, Grójec, Mława, Żuromin, Płońsk), lubelskie (Lublin, Puławy, Dęblin, Radzyń, Janów Lubelski, Zamość, Chełm, Biała Podlaska, Terespol), podkarpackie (Rzeszów, Dębica, Stalowa Wola, Przemyśl, Sanok, Mielec, Krosno)
Oddział ŁÓDŹ: łódzkie (Łódź, Piotrków Trybunalski, Tomaszów Mazowiecki, Rawa, Skierniewice, Łowicz, Kutno, Sieradz, Zduńska Wola, Aleksandrów, Konstantynów, Radomsko, Bełchatów, Wieluń), śląskie (Częstochowa, Gliwice, Katowice, Rybnik, Bielsko-Biała, Tychy, Bytom)
Oddział OLSZTYN: warmińsko-mazurskie (Olsztyn, Ostróda, Iława, Olsztynek, Szczytno, Bartoszyce, Giżycko, Ełk, Mrągowo, Pisz, Nidzica), podlaskie (Suwałki, Augustów, Białystok, Łomża, Zambrów, Bielsk Podlaski, Siemiatycze)
Oddział WROCŁAW: dolnośląskie (Wrocław, Legnica, Wałbrzych, Jelenia Góra, Kłodzko, Lubin, Bolesławiec, Zgorzelec, Głogów), opolskie (Opole, Brzeg, Nysa, Kluczbork, Kędzierzyn Koźle, Namysłów),lubuskie (Zielona Góra, Gorzów Wielkopolski, Świebodzin, Żary, Kostrzyń)

XPS Styrodur

Wszystkie produkty

Blachy

Płyty Warstwowe

Płyty PIR

Papy

Wełna Mineralna

Ogrodzenia

XPS

Akcesoria dachowe

XPS Styrodur 20 mm styropian twardy polistyren ekstrudowany 2cm

XPS Styrodur 30 mm styropian twardy polistyren ekstrudowany 3cm

XPS Styrodur 40 mm styropian twardy polistyren ekstrudowany 4cm

XPS Styrodur 50 mm styropian twardy polistyren ekstrudowany 5cm

XPS Styrodur 60 mm styropian twardy polistyren ekstrudowany 6cm

XPS Styrodur 80 mm styropian twardy polistyren ekstrudowany 8cm

XPS Styrodur 100 mm styropian twardy polistyren ekstrudowany 10cm

XPS Styrodur 120 mm styropian twardy polistyren ekstrudowany 12cm

XPS Styrodur 150 mm styropian twardy polistyren ekstrudowany 15cm

XPS Styrodur 200 mm styropian twardy polistyren ekstrudowany 20cm

XPS Styrodur - właściwości

Zastosowanie XPS

Czym się różni XPS od EPS?

Co jest twardsze EPS czy XPS?

Co jest cieplejsze XPS czy styropian?